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電鍍工業(yè)是污染嚴峻的加工行業(yè)，在新的環(huán)保形勢下，電鍍工業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。各級環(huán)保局不斷加大環(huán)境整治力度，當?shù)嘏欧乓?guī)范越來越嚴厲以及處分力度持續(xù)加大，不少中小電鍍企業(yè)已關(guān)停。面對較大的環(huán)保壓力，剩下的電鍍企業(yè)有必要提高新的環(huán)保思維，活躍添加環(huán)保投入，及時采用新的技術(shù)，有效處理電鍍廢氣，達成合格排放標準。

從源頭減少廢氣的產(chǎn)生

電鍍前通過堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮的處理過程，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的溢出。與此同時，還可以在電鍍的槽口兩側(cè)增擋風板，除了可遮陽極掛鉤、陽極板和加熱器而使槽面顯得整潔之外，更能因可視槽液面積的縮小而增強槽邊的排風效果，從而減少了廢氣對車間環(huán)境的污染。 去除鋼鐵件上的氧化皮時，可采用噴丸工藝取代部分化學酸洗或采用無酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產(chǎn)生。 對于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加入少量尿素來抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會更好。

安裝排風系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達到將有毒有害氣體去除的目的。 由此可見，安裝排風系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個統(tǒng)一的整體。 電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過程，工作人員分布在整個房間中，為了維持室內(nèi)一定的負壓，應采用全通風的機械送風。 而污染物源都是一些電鍍槽，工作過程中污染物會直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對各個電鍍槽進行局部排風，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達標后排到室外。 為了排風均勻，減少排風系統(tǒng)阻力，風道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計。為調(diào)節(jié)合理的風量，風道中也可以做調(diào)節(jié)風門。 酸性廢氣治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。

推薦使用工藝

使用噴淋塔+干式過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒

設(shè)備工作原理： 整套系統(tǒng)分吸附和脫附兩部分獨立運行，吸附系統(tǒng)：利用活性碳作為載體，車間工序產(chǎn)生的大風量、低濃度的廢氣直接通過活性炭進行吸附凈化后達標排放。在活性碳吸附近飽和后，此吸附碳箱的吸附風閥關(guān)閉。另一個新碳箱的吸附閥打開繼續(xù)吸附凈化。同時啟動脫附系統(tǒng)。在脫附程序走完后，此碳箱將作為新碳箱進入下一個循環(huán)。 脫附系統(tǒng)：取一部分催化爐內(nèi)部產(chǎn)生高溫通過熱交換器加熱后的熱流引到需要脫附的碳箱中，將活性炭中的有機物進行脫附，脫附后的高濃度VOC氣流則以氧化風機經(jīng)熱交換預熱后送到燃燒塔中進行燃燒氧化處理，排放出無害的小分子化合物，如：CO2、H2O等。燃燒后的高溫氣流再一次經(jīng)過熱交換室，與常溫氣流進行熱交換形成熱流，再供飽和活性炭脫附使用。達到省能和去除VOC的目的。

以上就是《常用的電鍍廢氣處理方法及工藝流程》的全部內(nèi)容，希望本內(nèi)容對您有所幫助。保護環(huán)境，人人有責；如您有環(huán)保問題困擾，可與我們溝通，我們將竭力幫助您解決疑慮。讓天更藍，讓水更清！創(chuàng)綠色環(huán)保，享美好生活。